管路带压开孔堵漏工作前电焊焊接怎样确保安全性？

 带压开孔、堵漏工作安全操作规程

一、 管路带压开孔企业--应用带压开孔、堵漏机器设备在天燃气管道里接支管或对天燃气管道开展检修拆换等工作时，应依据管路材料、运输物质、铺设加工工艺情况、运作主要参数等挑选适合的打孔、堵漏机器设备及不断输打孔、堵漏施工技术，并制订工作计划方案。

二、 管路带压开孔企业--工作前解决施工用管件、管材、橡胶密封件等做核查查验，对施工用工业设备开展调节。

三、 管路带压开孔企业--在不一样管件、不一样管经、不一样运作工作压力的天燃气管道之前开展打孔、堵漏工作时要开展仿真模拟实验。

四、 管路带压开孔企业--带压开孔、堵漏工作的地区需设臵防护栏和各示标示，开初工作时工区内不可有火种。

五、 管路带压开孔企业--无缝钢管管材的安裝与电焊焊接应合乎以下规定：

（一）钢质管路容许带压电弧焊接的工作压力不适合超出1.0MPa，且管路剩下壁厚应超过5mm。堵漏管材电焊焊接时要严控管路内汽体或液體的水流量；

（二）用以管路打孔、堵漏工作的特别制作三通或四通管材宜选用体制管材；

（三）在大管经和较高压力管道上工作时，应做管路打孔加固，可选用等总面积加固法；

（四）打孔法兰盘、堵漏管材务必确保与被钻削管路竖直，应按及格的焊接方法

电弧焊接。其焊接方法、电焊焊接品质、焊接检验均应符合执行标准《钢质管路堵漏

（五）打孔、堵漏、下堵机器设备拼装时要将各融合面擦洗整洁，地脚螺栓应匀称拧紧；大型设备吊装时，起吊件下禁止站人。

六、带压开孔、堵漏工作务必依照安全操作规程开展，并应遵循以下要求：

（一）打孔前解决电焊焊接到管道上的管材和拼装到管道上的闸阀、开孔机等构件开展总体水压试验，实验工作压力不超工作时管外的工作压力；

（二）拆装直发夹板间上端机器设备前，务必泄排掉其客腔内的空气压力；

（三）直发夹板间打开前，闸板两边工作压力应均衡；

（四）撤销堵漏头前，堵漏头两边工作压力应均衡；

（五）进行所述实际操作并确定管材没有渗漏后，再对管材和管路做绝缘层防腐蚀，其防腐蚀层等級不可小于原管道防腐层等級。

七、在高密度聚乙烯管路开展打孔、堵漏工作时，除应合乎本规程六点的相关要求外，还应合乎以下规定；

（一）将拼装好数控刀片的开孔机安裝到声卡机架某处，当开孔机与声卡机架插口超过共同侧后方可旋人；开孔机与声卡机架联接后应开展气密性试验，查验开孔机以及曲轴构件的密闭性；

（二）堵漏工作下阻塞时应考实际操作1次；

（三）安裝声卡机架、开孔机、下阻塞等全过程中，不可应用原料油润滑液，对必须润化位置可擦抹甘油；

（四）4应将阻塞安裝及时卡紧，确定严实不漏汽后，即可拆卸声卡机架；

（五）安裝管材安全防护套时作业者的头顶部不可正对管材的上边；

（六）每台堵漏机实际操作工作人员不可低于2人；

（七）移交工作时要将待工作管道合理接地装置。